| 1. Проверьте тарелку каждого клапана
на местную коррозию, прожоги, трещины и общий износ. Проверьте стержень
клапана на износ и изгиб. Проверьте износ торца стержня клапана. При
наличии любых дефектов клапан подлежит замене. |
| 2. Микрометром измерьте диаметр
стержня клапана в нескольких местах по длине стержня. Любое существенное
различие в полученных данных указывает на износ стержня клапана и
обязательную замену клапана. |
|
3. Измерьте ширину кромки тарелки
клапана. Если ширина кромки тарелки клапана менее допустимого предела,
клапан подлежит замене. |
| 4. Если клапаны находятся в удовлетворительном
состоянии, они должны быть вставлены в свои места и притерты. Если
тарелки клапанов или седла сильно изношены, перед притиркой их необходимо
механически обработать или даже заменить. |
| 5. Притирка клапанов выполняется
следующим образом... |
| 5а. установите головку блока цилиндров
камерами сгорания вверх на деревянных брусках. |
| 5б. Смажьте пастой для притирки
места на тарелке клапана и седле клапана. Установите клапан на место
и на тарелку клапана установите присоску с держателем. Вращая клапан
присоской в разные стороны, притрите клапан, причем периодически необходимо
поднимать клапан для перераспределения притироч ной пасты. |
| 5в. Если используется грубая притирочная
паста, притирку производить до появления равномерной матовой поверхности
на седле клапана и клапане. Затем сотрите используемый состав пасты
и повторите процесс притирки с мелкодисперсной пастой. |
| 5г. Притирку производите до появления
легкого серого матового цвета. |
| 5д. Тщательно удалите следы притирочной
пасты, используя соответствующий растворитель. |
