3.3.8. Головка цилиндров и клапаны
Предупреждение
Для проведения переборки
и проверки головки цилиндров необходимы специальные инструменты и детали, которых
у вас может и не быть. Поэтому если вы любитель, то будет намного экономнее
купить новую головку, чем тратить время на переборку и ремонт старой.
Переборка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Снимите головку цилиндров, распределительные
валы и толкатели клапанов.
|
|
2. Прежде чем снимать клапаны
подготовьте отдельные пронумерованные пакетики, чтобы сложить в них
клапаны и соответствующие им детали.
|
|
3. Сожмите пружину первого клапана
и снимите фиксаторы при помощи магнита. Снимите тарелку пружины, пружину
и седло пружины. |
|
4. Достаньте клапан из головки.
Если клапан не проходит через направляющую втулку, зачистите края
конца штока клапана наждачной бумагой. Извлеките сальник штока клапана
из направляющей втулки.
|
5. Проделайте аналогичные процедуры
с остальными клапанами.
|
6. После того, как вы разобрали
головку, ее необходимо почистить и проверить.
|
|
Чистка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Счистите все следы старых прокладок с поверхностей
головки и протрите ее растворителем.
|
2. Почистите отложения, образовавшиеся во внутренних
каналах и отверстиях головки. Если отложения ржавчины перекрыли водяные
каналы головки, обратитесь к специалисту.
|
3. При помощи подходящего метчика и сжатого
воздуха почистите резьбы в отверстиях болтов головки.
|
4. Почистите щеткой резьбы установочных штифтов
впускного и выпускного коллекторов.
|
5. Промойте головку в растворителе и высушите
ее.
|
6. Промойте в растворителе клапаны и их элементы.
Высушите все детали.
|
|
Проверка
ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Осмотрите головку на наличие
трещин, следов утечки охлаждающей жидкости и других повреждений. При
обнаружении трещин, головку необходимо обработать на станке, если
же повреждения слишком сильные, головку необходимо заменить.
|
|
2. При помощи линейки и измерительного
щупа проверьте деформацию стыкующихся поверхностей головки. Если деформация
превышает допустимые пределы головку необходимо обработать в специализированной
мастерской. |
3. Осмотрите седла клапанов, если
они повреждены, обратитесь к специалисту.
|
|
4. Измерьте зазор между штоком клапана и
направляющей втулкой при помощи измерительного прибора. Показания
прибора необходимо разделить на два и вы получите величину зазора.
Если зазор превышает допустимые пределы, направляющую втулку клапана
необходимо заменить.
|
|
КЛАПАНЫ
Предупреждение
Все работы связанные с
техническим обслуживанием клапанов требуют специальных знаний и специального
оборудования, и поэтому должны быть предоставлены специалисту.
Проверка износа клапанов
|
1. Упор клапана
2. Канавки фиксаторов пружины
3. Шток клапана
4. Фаска клапана
5. Кромка клапана
6. Выпускной клапан
7. Впускной клапан |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Осмотрите фаски клапанов на
наличие износа, деформации, трещин, обожженных участков и других повреждений.
Проверьте штоки клапанов на наличие протертых участков и трещин. Проверьте,
не согнуты ли штоки. При обнаружении каких-либо повреждений клапаны
необходимо обработать в специализированной мастерской.
|
|
2. Измерьте ширину кромки клапана.
Если полученная величина меньше допустимых пределов, клапан необходимо
заменить.
|
|
ЭЛЕМЕНТЫ КЛАПАНА
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
1. Осмотрите пружины клапанов
на наличие износа и повреждений. Измерьте длину пружин. Если длина
какой-либо пружины меньше указанного в технических характеристиках
предела, замените ее. |
|
2. Проверьте, чтобы пружины были прямыми.
При необходимости замените деформированные пружины.
|
|
Сборка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Смажьте направляющие втулки
и штоки клапанов моторным маслом и вставьте клапаны в головку цилиндров.
|
|
2. Смажьте сальники штоков маслом
и установите на свои места. Сальники штоков впускных и выпускных клапанов
отличаются друг от друга. Сальники выпускных клапанов имеют выступы
в верхней части. |
3. Установите седла пружин, пружины
и тарелки пружин.
|
|
4. Сожмите пружины и установите фиксаторы,
при необходимости нанесите на фиксаторы герметик. |
|