12.2.6. Ремонт деформированных поверхностей
Деформированные поверхности ремонтируют механическим или термическим воздействием
на металл, а также заполнением вмятин быстрозатвердевающими пластиками или припоем.
Помятые места оперения выпрямляют, как правило, вручную при помощи специального
инструмента (металлических, пластмассовых, деревянных молотков и различных оправок)
и приспособлений.
Правку с нагревом используют для осаживания (стягивания) сильно растянутых поверхностей
панелей. Для предотвращения резкого вспучивания и ухудшения механических свойств,
панели нагревают до 600–650° С (вишнево-красный цвет). Диаметр нагретого пятна
должен быть не более 20–30 мм.
Стягивание поверхности производите следующим образом:
– газовой сваркой, от переферии к центру дефектного участка, нагревайте
металл и ударами деревянной киянки и молотка осаживайте нагретые места, используя
плоскую поддержку или наковальню;
– повторяйте операции нагрева и осаживания до получения ровной поверхности
панели.
Неровности в панелях можно выравнивать при помощи полиэфирных шпатлевок, термопластика,
эпоксидных мастик холодного отвердения и при помощи припоя.
Полиэфирные шпатлевки образуют надежные соединения с панелями, зачищенными до
металла. Они представляют собой двухкомпонентные материалы: ненасыщенную полиэфирную
смолу и отвердитель, который является катализатором для быстрого отвердения
смеси независимо от толщины слоя шпатлевки. Время сушки при температуре 20°
С – 15–20 мин. Поэтому сокращается продолжительность нанесения шпатлевки и нет
необходимости наносить ее в несколько слоев.
Термопластик выпускается в виде порошка. Эластичные свойства, необходимые для
нанесения его на металлическую поверхность панели, термопластик приобретает
при 150–160° С.
Поверхность, подлежащая заполнению, должна быть тщательно очищена от ржавчины,
окалины, старой краски и других загрязнений.
Для лучшей адгезии рекомендуется на поверхности создать шероховатости при помощи
абразивного инструмента. Для нанесения термопластика участок, подлежащий выравниванию,
нагревают до 170–180° С и наносят первый тонкий слой порошка, который укатывают
металлическим катком. Затем наносят второй слой и так далее, до заполнения неровности.
Каждый слой укатывают до получения монолитного слоя пластической массы. После
отвердения слой зачищают и выравнивают металлическим кругом.
Пораженные коррозией участки панелей кузова могут ремонтироваться эпоксидными
мастиками холодного отвердения, которые обладают высокой адгезией, достаточной
прочностью и легко наносятся на поврежденные участки. В состав мастик входят
отвердители, пластификаторы (для повышения пластичности смолы и ударной прочности
отверделого эпоксидного состава), наполнители (для понижения усадки смолы и
сближения коэффициентов термического расширения смолы и металла).
Припои ПОССу 18 или ПОССу 20 применяются для выравнивания участков, ранее заполненных
припоем, наращивания кромок деталей и для устранения зазора.
Для предотвращения коррозии лучше применять бескислотный способ нанесения припоя.
При значительных повреждениях, панели заменяют новыми, с использованием контактной
сварки и электросварки в среде защитных газов.
